1、FS免拆复合保温外模板设备采用多驱动多辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程，生产的产品厚薄均匀，用工少，4-6人即可，自动化程度极高，多层一次完成复合，日产量可达2000平方米以上。
2、FS免拆复合保温外模板设备真正实现了新型建筑外墙保温一体化工厂预制，工业化流水线生产，生产原材料当地可取，主要有挤塑板（聚苯板/匀质板）、网格布、系列沙浆等主要材料。设备全长36米－40米，整套设备自重20吨，需要3000平米以上车间，漏天也可以生产，晾晒架子需要1000个左右。
3、FS免拆复合保温外模板设备由于采用的技术先进，工艺独特，不仅使生产效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且极大的提高了FS免拆复合保温外模板的综合质量，机械强度和面层的粘结牢度，从根本上克服了传统聚苯板和挤塑板现场施工造成的重复劳动复杂工序、及粘结不牢固、施工成本高等缺点。
4、FS免拆复合保温外模板设备由自动提升机、电脑自动配料系统实现水和外加剂的自动配料，及与砂子和水泥的全自动搅拌，以及螺旋自动分料、每小时可自动搅拌10–15m³料浆。
5、FS免拆复合保温外模板设备中的配套设备还有群钻由电机和钻铣头组成，可一次性在FS免拆复合保温外模板上同时钻铣11个沉孔，钻孔分布均匀，方便施工中锚固钉的固定和安装。在施工过程中，简化了施工工序，提供了工程效率。
FS免拆复合保温外模板设备生产方法包括以下步骤：
第一步：复合厚面砂浆层
（1）做第一粘接加强层：第一铺网系统在输送带上铺设一层增强网，第一布料系统在增强网上铺设一层水泥材料，然后第一刮平系统将水泥材料刮平，第二下料系统在刮平的水泥材料上，再铺设一层保温砂浆，构成第二保温加强层；
（2）做第一层砂浆：在保温板上铺设第一层粘接砂浆；
（3）做第二层保温砂浆：在第一砂浆层上铺设保温砂浆浆料；
（4）做第三层抗裂砂浆层：在第二砂浆层上铺设抗裂砂浆浆料，经刮平后铺设网格布。
上述第一粘接加强层、第二保温层、第三抗裂加强层固定在一起，构成一面的保温免拆模板。
第一步晒干后进行第二步操作：复合薄面砂浆层
现在挤塑板（保温板）上铺上一层砂浆，经过滚筒刮平后铺上一层网格布，再经过刮平后构成了另一面的FS免拆复合保温外模板。
经过两个大步骤就构成了完整的FS免拆复合保温外模板，砂浆晾干后在进行最后一步的切割打包工作。 联系我时，请说是在易分网看到的，谢谢！
