热缩管首要选用聚烯烃材料经过配方、辐照加工改性，使材料具有“记忆”功用和其他电气功能。
冷缩套管则是运用电功能和物理功能都比较优胜的硅橡胶材料、硅橡胶材料具有相对聚烯烃材料更好的电气绝缘功能、耐候耐老化和抗污防爬电功能。
加工工艺
热缩管选用连续挤出、连续辐照、连续扩张或者分段扩张工艺，便于规模化出产。
冷缩套管则经过注胶设备和压力设备经过高温硫化成型，特殊扩张工艺扩张，并用相应物件进行支撑使之保持在扩张状态的工艺。
装置工艺
热缩管是选用加热使管材料缩短，所以必须要有加热源。
冷缩套管是在常温下选用抽拉支撑条使其缩短，不需要有热源，施工更加便利。
结构型式
热缩管受结构和材料限制，应力管装置部位与接线端部所需的绝缘间隔较长，或许导致产品在装置后需要调相时导致的高压部位穿插或挨近、发生相间放电现象的发生。
冷缩套管对电缆本体保持抱紧力、可与电缆运行时的热胀冷缩呼吸同步，控制绝缘间隙的发生，此结构可有效降低绝缘间隔、使得高压部分长度变短、减小装置或许造成的缺陷。
运用的电压等级规模
热缩式电缆附件因其电应力控制材料的局限性，其运用高电压等级为35kV。
冷缩套管现在成熟应用到220kV
成都森发橡塑有限公司
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