备品备件需求预测、库存控制与仓储管理操作实务（深圳，5月10

备品备件需求预测、库存控制与仓储管理操作实务（深圳，5月10-11日）
【举办单位】北京曼顿培训网  www.mdpxb.com   中国培训资讯网  www.e71edu.com
【咨询电话】4006820825   010-56133998  13810210257 
【培训日期】
深圳，2018年5月10-11日；深圳，2018年8月16-17日
广州，2018年12月22-23日
【培训地点】深圳、广州
【培训对象】设备维护管理、备品备件计划、备件采购、仓储管理等部门经理、维修工程师、业务员及相关人士

【培训目标】
根据生产企业面临备品备件采购周期长、部分强势供应商供货不及时、质量不稳定设备故障与备件需求的不确定性，需求预测不准，导致备件计划不准确，不是积压就是缺货，导致客户或维修部门抱怨；备件产品描述不严谨、一物多码与一码多物，导致库存信息不准确；有关部门对工程余料、随机件及历史遗留下的呆料处理不及时，加之使用部门经常借料等导致仓库长期帐物不符；仓库管理人员专业素质不高，识货能力不强，物资标识及货位编码不规范，储位规划不合理，导致发货效率不高，甚至出现差错。通过培训学员获得以下收获：
1.如何搞好跨部门协作，有效控制库存；
2.如何进行备件需求预测及需求分析方法，为制定备件计划和采购提供依据；
3.如何理解维修预算、成本中心、备件消耗成本核算、维修BOM、维修工单、领料单、借料、返修件、工程余料、随机件、呆滞料、库龄的概念、逻辑关系及具体操作程序及规范处理方法；
4.设备使用率、备件消耗、维修频次、备件寿命、强制性更换与设置安全库存有哪些关系；
5.如何进行库存控制，包括安全库存、订货点设置，库存控制的三种方法应用
6.如何利用绩效评估F= F0（1+ΔF0）工具，对维修、使用、采购、仓库等部门的执行力及部门之间协调改善，对降低库存的影响进行评估；
7.呆料、随机件退库及帐外物资处理规范程序；
8.如何以预算为抓手，提高库存周转率，加快库存周转；
7. WMS有哪些的主要功能模块，仓库如何建立WMS系统；
9.如何进行高效的收货、验收、上架储存作业，并及时处理验收入库业务中的问题；
10.如何进行物料储存保管，包括如何进行仓库建设规划、库内规划、储存能力规划、储位分配与利用、储位编码并与系统绑定、物料标识与目视化、批次管理、先进先出、呆料处理及货物养护等；
11.如何进行盘点，对呆料及时上报、处理；
12.如何搞好出库作业，包括拣货、分货、补货、包装、出库交接等；
13.如何对备品备件仓库管理进行评审，并对管理人员进行绩效评估。

【课程大纲】
第一部分 备品备件计划请购、库存管理与消耗控制面临的问题
一、备品备件计划请购、库存管理与消耗控制面临的十大问题
二、维修备件物流的内涵与构成要素
三、工程物资、备品备件管理的特点、
四、备件管理部门如何搞好跨部门协作
1.备件需求规划把握不准、紧急请购多，采购周期长、产品描述不同一，给备件计划、仓储管理带来的种种问题
2. 跨部门协调不良、备件积压或缺料的原因分析
3.搞好备品备件预算、计划、采购、仓储与使用单位的跨部门协作要解决的五大关键问题
案例分析：浙江万华集团规范请购和控制库存的成功经验。
五、备品备件计划控制、请购、采购、物资收发规范流程
视频案例分析：北京奔驰备品备件计划控制、请购、采购、物资收发规范流程及职责分工介绍
第二部分 工程物资、备品备件需求预测与需求分析
一、备品备件需求的特点
二、备品备件预测与计划遇到的问题
1.备品备件需求预测面临的难题
2.备品备件需求预测应考虑的十大因素分析
三、备品备件需求预测的有效方法
1.定性预测法
（1）经验判断法
（2）德尔斐法——专家会议法
2.定量分析法
（1）加权平均指数法
（2）移动加权指数法
（3）季节指数法
四、备品备件分类管理
1.备品备件的概念及范围
2.如何区分通用件与专用件
3.如何通过实现区分通用件与专用件计划控制分开，对通用件统一计划，有效控制采购与库存资金
案例分析：中海油对通用件建立安全库存与订货单，有效控制库存的成功案例分析
五、项目物资与计划维修物资管理
1.项目物资的概念及包括的范围
2.项目物资、维修物资计划、监控及考核目标
3.通用物资与专用物资分类
4.如何实现跨项目、跨计划维修的通用物资共享，降低库存资金占用
案例分析：广州移动与福建移动对项目物资不同管理模式带来的思考
六、项目物资与备品备件的区别
1.项目物资与备品备件的预算与库存计划区别
2.项目物资与备品备件的储存区域和保管要求区别
3.项目物资与备品备件管理的绩效考核指标区别
第三部分 如何构建先进的备品备件管理模式
                           ——有效控制预算、请购和库存
一、如何以成本中心、维修工单、预算与成本核算为抓手有效控制备件消耗和库存资金占用
二、备品备件管理的相关概念（预算、成本中心、备件消耗成本核算、维修BOM、维修工单、领料单、借料、返修件、工程余料、随机件、呆滞料、库龄的概念、逻辑关系及具体操作程序及规范处理方法）
视频案例分析：浙江新安化工利用SAP的维修预算、成本中心、维修工单及维修工单成本核算的系统功能，规范领料行为和有效控制备件消耗的成功案例分析
三、如何创新备品备件管理模式及成功案例分析
1.工程物资的通用物资与专用物资分开请购、库存分开控制与考核模式
案例分析：不同工程物资管理模式区别带来的启示
2.专用件与通用件分开请购、库存分开控制与考核模式
案例分析：中海油建立维修部门成本中心，工程师负责专用件请购，库存进入成本中心。
3.如何杜绝工程师没有维修工单和领料单情况下紧急借料，导致帐物不符的问题
视频案例分析：某企业设置维修工程师成本中心，设置领料单和紧急领料单，紧急领料进入成本中心，补办维修工单后冲销，杜绝借料现象。
4.如何杜绝维修预算虚假现象
案例分析：上海金山石化总厂以维修工单管理为抓手，工单管理与维修施工分离，确保每次维修物资领用、退库与成本核算的数据真实性，为制定年度预算和审核预算提高基本依据。
5.如何制定维修工时和物资消耗定额（BOM），为工单管理、维修进度和物资消耗考核提供依据。
视频案例分析：云天化集团实现设备维修标准化管理成功案例分析。
四、如何以预算为抓手，提高库存周转率，加快库存周转
1．维修预算的定义和包含的内容
2.如何通过设置成本中心，控制预算
如何以维修工单及维修记录的大数据作为确定备件消耗规律的依据
预算包含的内容
如何解决预算虚假和库存积压问题
制定科学的维修预算的方法和计算公式
视频案例分析：东风日产以预算和绩效考核为抓手，有效控制备件请购与降低库存的案例分析
五、总库与二级库设置原则及库存资源共享
1、总库与二级库的功能
2、总库与二级库库存结构设置
案例分析：南方电网处理总库和二级库备件储存办法分析
3.车间线边备件柜
视频案例分析：东风本田设置多功能备件归解决紧急维修备件供应问题
六、如何建立联合储备模式，减少重复储备、重复采购，有效降低备件库存
1.厂家集中库存联储模式
2.第三方集中库存联储模式
3.公司内部联储模式
 案例分析：冀东水泥厂实行备件联合储备模式，降低备件库存成功案例分析
4.如何利用互联网进行间接物料“网上工业超市”采购
案例分析：震坤行网上工业超市采购案例分析及照片分享
5.如何利用“互联网+”，实现仓储采购外包
视频案例分析：震坤行为企业提供类似自动售货柜的智能小仓库和间接物料寄售，自动补货，利用“互联网+”，实现仓储采购外包成功案例分析
七、库存资源的利用
1、 帐外物资的处理
帐外物资的形成原因
帐物资费用化及其处理
2、物资退库处理
物资退库的原因
随机备件、工程余料退库规范操作
返修件、旧设备、旧备件退库规范操作与再利用
视频案例分析：北京奔驰建立工程余料、设备随机件、备品备件、返修件等退库规范程序，做到物资标识、帐物相符全覆盖成功案例分析
第四部分 备品备件计划管理与库存控制
一、物资管理三大精髓
二、物资管理的三大业务及其流程优化
三、企业在备品备件物资管理中普遍存在的难题
1.如何规范备品备件请购与计划行为，有效控制库存
2.如何解决产品描述不一的问题
3.如何解决备品备件需求不确定性与库存控制的矛盾
4.如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点
5.如何及时处理待料、工程余料及帐外物资，实现物尽其用
6.如何提高仓储人员业务素质，提高备件服务快速反应能力
四、如何制定工程物资、备品、备件库存计划
1、如何处理好工程物资需求计划、工程进度与采购进度的关系
2、如何处理好不同工程物资资源共享，降低库存关系
（1）专用件需求计划管理
视频案例分析： 上海宝钢实现专用件、大修件与通用件分开，由工程技术部门制定专用件、大修件需求计划，做到谁计划、谁请购、谁负责，有效控制库存的经验
（2）通用件库存计划
案例分析：上海宝钢制定月库存计划的方法介绍
3、如何通过对需求整合，建立合理的库存，避免盲目采购
案例分析：秦山核电站2期对通用性物资建立库存定额，避免盲目采购的成功案例分析
五、 如何设置备品备件安全库存
1、建立备件安全库存的相关概念
（维修频率、备件使用寿命、库龄、价格、订货周期、经济订货量、单机组装数量、安装使用日期、入库时间、安全库存量、最低库存量、最高库存量、安全系数、突发事件）
2、确定设备安全系数应考虑的因素
3、安全库存的计算方法
设备无备机的备件安全库存计算
设备完全备机的备件安全库存计算
设备两用一备的备件安全库存计算
案例分析：某企业建立备品备件安全库存案例分析（附正态分布表）
六、库存控制的方法
1、 ABC控制法
案例分析：中海油对A类物资实行管供、管用、管节约的成功案例分析
2、定量控制：订货点和安全库存制定方法
3、定期控制：月库存计划制定方法
案例分析：中广核大亚湾核电站《备件管理办法》案例分析
七、如何从供应链协作和执行力上分析库存控制问题，并进行定量化业绩评估
1、库存影响因素分析
利用鱼刺图法库存积压或缺货的原因；
如何根据各部门的犯错频次统计，计算各部门权重，找出导致库存积压或缺货的主要责任部门；
2、如何利用绩效评估F= F0（1+ΔF0）工具
如何根据前后一年各部门的犯错频次比较，利用F= F0（1+ΔF0）工具，确定各部门通过整改，工作质量提升程度及对降低库存的贡献率。
案例分析：翟光明为青岛安德列斯斯蒂尔提供《库存周转率与库存管理专题研究》咨询项目分析
第五部分 仓储信息化与智能化管理
一、如何解决仓储部门应用ERP系统出现的八大问题
二、如何建立仓库管理系统（WMS）
（一）如何解决仓储信息管理存在的以下问题
1.入库、出库作业无法与系统操作同步，导致帐物不符
2.储存保管凭经验，储位无法与系统绑定
3.生产性和非生产性借料
4.不能根据客户需求关联性进行储位指派
5.未根据出库频次规划储位
6.未完全实现物料先进先出与批次
7.如何应用条码实现仓库管理无纸化、信息维护同步化
8.如何实现订货点自动报警
9.如何实现保质期管理
10.合理进行收货、上架、拣货、补货、包装、出库任务指派
（二）如何建立仓库管理系统（WMS）
1.WMS系统主要能够解决仓库管理与物料配送中的哪些问题
2.WMS系统包括哪些功能模块
3.建立WMS系统需要做好哪些基础工作
4.WMS系统的具体运用及案例分析
视频案例分析：福田物流中心WMS应用全过程视频分享
（三）建立WMS系统应注意哪些关键点
案例分析：某企业在选择软件供应商及在项目实施中遇到的问题和教训分析
三、如何在仓储与物料配送中应用条形码及互联网+RFID技术
1．RFID与条形码技术的区别
2．RFID与条形码及工作原理
3．条形码在收货、入库、上架、拣货、集货复核、出库、盘点、补货、移库、配送等业务中的应用
视频案例分析：博士电动工具应用条码技术进行仓储与物料配送管理成功案例分析
4．RFID在仓储管理中的应用
视频案例分析：上海标准件五厂应用RFID技术为上海友捷汽车提供标准件寄售下线结算、自动补货服务视频案例分析
四、互联网环境下的智能化仓库运作
视频案例分析：震坤行智能备件仓库运作视频分享
第六部分  备品备件入库作业
一、物资入库普遍面临的问题及其解决途径
1、供应商到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、入库业务操作不规范问题
案例分析：某公司采购与仓储部门沟通不畅，导致验收中存在的漏洞
3、供应商供货的时间、数量随意性问题
4、工程物资计划不准确、到货后长时间占用仓库空间。
5、ERP系统基础数据不准确
案例分析：某公司ERP系统的收货操作流程
6、如何发挥仓储部门把关作用的问题
案例分析：大亚湾核电站仓储部门把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例
7、如何发挥仓储部门主动沟通信息，避免库存积压的作用
案例分析:山西电力工程四建公司仓储部门建立库存保缺制度，确保工程物资配套供应的成功案分析。
二、物资验收
1、物资描述与编码识别管理
物资编码和唯一性名称确定的意义和重要性；
一物多码、一码多物给计划、请购、采购与仓储管理带来的问题
2、国家标准物资编码方法及含义；
物资描述与编码唯一性的具体措施
视频案例分析：一汽大众发动机厂解决物资描述语编码问题成功案例分析；
3、物料包装标志标识管理
如何识别包装指示标志
如何识别包装危险品标志
三、ERP系统验收入库操作规范
视频案例分析：福特备品备件条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范案例分析
四、物资标识的设置方法
1、货物标识与ISO-16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）
2、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物资的标识
视频案例分析：某公司入库标识与批次混乱，发现销售产品质量缺陷无法追溯，造成重大损失
3、如何配合采购、工程部门及时处理“问题物资”
问题物资的定义
如何确定问题物资处理的责任部门及处理期限
如何对问题物资进行标识，督促相关部门及时处理
视频案例分析：深圳移动公司物资部门制定“问题物资处理办法”，仓储部门进行标识，并督促工程部门对长时间不用的工程物资及时处理的成功案例分析。
第七部分  备品备件仓储规划与存储管理
一、备品备件仓库合理规划应考虑的五大因素
二、备品备件仓库建设规划要求
1.库房卸货站台、遮雨棚、采光天花板设计
2.阁楼式货架设置及其功能应用
视频案例分析：上海大众动力总成备件阁楼式仓库规划案例分析
3.人工作业货架、高层立体货架设置
4.不同装卸搬运、上下架作业设备设置
视频案例分析：平高电器备件库半自动立体仓库、三一重工高位叉车作业视频分享
5.货架储存、地面堆码储存区域规划及通道朝向设计
视频案例分析：福田汽车配件物流中心收货区、包装区、拣货区、集结包装区、待发区规划视频案例分析
三、库房内部规划
1、如何根据ISO9000、TS16949国际质量认证要求进行仓库规划
待检、待处理、不合格品隔离区的设置及其作用
待检、待处理、不合格品、合格品标识设置
视频案例分析：宇通客车企业用一张标识作为待检、待处理、不合格品、合格品的质量状态标识视频共享
2、仓容定额
仓容定额的概念及作用
建筑面积、使用面积和有效面积的概念
如何根据国家《物资技术保管规程》（技术标准出版社）规定，确定库房走道、支道、墙距、柱距、垛距、顶距、灯距
如何根据构成仓库储存能力的三参数，确定仓库定额
视频分析：某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分析
3、如何确定仓库储存量
不超载的货物占地面积和堆码高度的确定方法
不超高的货物占地面积和堆码高度的确定方法
不压坏包装的货物占地面积和堆码高度的确定方法
4、仓库利用率评估指标（KPI）
面积有效率、面积使用率、仓容利用率的概念及影响因素分析
提高仓库利用率的八大途径
四、储位管理
1、储位分配应考虑的五大因素
2、通用物料集中储存与专用物料按工序储存的储位分配方法
3、如何根据批量、品种及进出库频次规划储位
如何根据物料使用频次，设定A、B、C三种活性状态，进行储位分配，先进先出从入库做起
视频案例分析：重庆铃木汽车物流中心设置临时库位，对JIT物料就地分拣，减少作业环节视频分享
如何单一品种、大批量货物与小批量、多品种货物分开储存，以提高仓库利用率
案例分析：某化工企业仓库设置部分货架，储存小品重、领头料提高仓库利益率案例分析
3、如何实现先进先出、批次管理（四种方法）
看板法
视频案例分析：重庆李尔利用目视化物料储位看板，汇集不同批次物料分布于不同储位，按先进先出看板指引发货成功案例分析
标色法
先左后右法
视频案例分析：翟光明考察日本时与日方物流中心人员交流实现货物先进先出几种方法案例分析
流利架法
视频案例分析：金杯江森物料超市流利式货架便于先进先出拣货的视频案例分析
五、货位编号与系统绑定
1、货架四号定位的方法
2、非货架储位定位方法
3、在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法
视频案例分析：巨隆钢管备件库针对系统不支持，利用Excel制作库位管理系统，实现四号定位管理的视频分析
六、备件物资储存保管
1、如何根据备品备件性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存
2、如何根据备件出库频次，设定A、B、C三种活性状态，规划货位
案例分析：秦山核电站三期如何对备件区分ABC三种活性状态，确定储存地点，避免重复搬运的成功案例
3、如何根据备件所处设备部位和维修需求的关联性合理分配储位
案例分析：重庆民生物流公司备件仓库根据备件出库品种关联性，合理规划储位，大幅减少拣货作业频次和缩短拣货行走路径案例分析。
4、如何通过盘点，统计呆料，并及时将呆料集中储存，盘活库位，提高库位利用率。
七、物资盘点与呆料处理
1.三种盘点方法的合理原则
2.盘点结果的处理
3、呆料处理
呆料的概念
呆料的处理
案例分析：重庆采埃孚通过设备供应商回购专用配件处理呆料的成功案例分析
第八部分 拣货、补货与出库作业
一、备品备件出库规范操作的要求
二、备品备件拣货、补货、集结、包装及装车发运操作程序程序
三、如何进行拣货作业
1.拣货作业的相关概念，包括拣货、分货、补货、波次 、工位、播种位
2.先进的拣货作业信息传递方式
视频案例分析：博士电动工具扫描看板条码打印拣货清单拣货分析。
3.如何确定拣货批量，包括每批量包含订单（领料单）数、每批量包含品种数、每批量处理次数及批量拣货时间
4.分拣作业
（1）摘果式——按订单拣货
视频分析：一汽大众成都工厂采用电子标签拣货大幅提高拣货效率和准确率视频共享
（2）播种式——按品种批量拣货，然后分货
视频案例分析：福田物流中心批量拣货后进行分货作业分析
（3）复合式
视频案例分析：福田物流中心采用复合拣货提高拣货效率案例分析
5.如何提高拣货作业效率
（1）如何进行拣货单处理与拆分
（2）何根据通用备件和专用备件需求关联性的不同特点，进行储位优化，减少拣货频次
（3）如何设置可视化电子标签或语音拣货系统提高拣货效率
（4）如何设置条码系统及无线通信系统提供拣货效率
案例分析：福田汽车物流中心拣货作业现场视频分享
四、补货
1.补货的概念
2.补货需求信息传递方式
3.补货时机与补货量的确定
五、复核与包装
六、出库交接
视频案例分析：福田物流中心补货、拣货与出库作业视频分享
第九部分   仓储团队管理与绩效评估
一、目前仓储管理人员存在的五大困惑
二、如何搞好仓储团队管理，提升员工归属感和原动力
三、如何进行仓储过程评审
案例分析：上海大众汽车《仓储与配送质量审核条例》分析
四、仓储人员绩效考核指标
案例分析：某企业仓储与物料配送绩效考核指标分析

【讲师介绍】
    翟光明老师,曼顿培训网（www.mdpxb.com)资深讲师。上海交大硕士，国家注册高级咨询师，上汽集团培训中心首席物流供应链培高级咨询顾问、培训师，兼任中德跨国企业被训中心、SGS、德国莱茵TUV顾问多年，根据ISO-9000、TS16949、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业（尤其是汽车、电子、移动行业）提供包括 “生产计划与物料控制（PMC）”、“仓储与高效物料配送实务”、“供应商管理、开发与评估”、“战略采购、成本降低与谈判技巧”等课程培训和管理咨询近二十年，在推进外资企业采购、物流管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的培训和咨询实战经验，是国内制造型企业采购、物流、供应链及库存管理著名专家之一，任2012年中国制造业物流赴日本考察团团长。2014编著劳动部《制造业物料控制与仓储管理》职业培训教材、2016年主编《采购与供应商管理》教材，2015年编著国家劳动部职业技能鉴定《仓库保管工》三级、四级、五级教材。
内训客户包括：华晨宝马、通用五菱、江淮、比亚迪汽车、长安、奔驰、奇瑞、东风日产、郑州日产、大众、通用汽车；广本、襄樊东风康明斯、上海康明斯、通用、五菱、上海大众、大连一汽等汽车发动机；旭硝子汽车玻璃、耀华玻璃、联合汽车电子、大陆汽车电子、制动系统、天合汽车、纳铁福转动轴、采埃孚汽车转向器、延锋伟世通汽车内饰件、李尔汽车内饰件等汽车零部件企业；三一重装、三一重机、山东临工、徐工集团；东莞科泰电子、德赛电子、住友电工（上海）、达丰电脑、贝岭电子；海尔、美的、TCL、九阳、东菱电器、步步高、威灵电机等；汇源果汁、光明、蒙牛、伊利、青岛圣元乳业、四川雪花、蒲田雪津啤酒等。

【费用及报名】
1、费用：培训费4600元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：4006820825  010-56133998  56028090  13810210257  鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：www.mdpxb.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)