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      全景式精益生产系统实战模拟(广州,11月23-24日)

      2018-10-08 08:25:27发布,长期有效,149浏览
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    • 学费价格:4580
    • 区域:宣化区
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    全景式精益生产系统实战模拟(广州,11月23-24日)
    【举办单位】北京曼顿培训网 www.mdpxb.com  中国培训资讯网 www.e71edu.com
    【咨询电话】4006820825  010-56133998  13810210257
    【培训日期】2018年11月23-24日
    【培训地点】广州
    【培训对象】生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。

    【课程背景】
    为什么需要建立精益生产系统?
    一方面,订单呈多种少量化,交期越来越短,另一方面,内部生产系统不稳定:生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。再则,价格越来越低,想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。
    面对着交期、成本、质量的多重压力,您是否正绞尽脑汁寻找两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点?
    如果我们的生产系统具有足够的柔性,如果我们能大大缩短生产周期,如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦!!
    精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!
    为什么值得您参加?
    ■或许您了解过精益生产,但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来
    ■或许您正在运用各种精益生产的工具做改善:比如5S、TPM、看板、单元生产,但不知道如何把这些工具结合在一起,达到更高的精益目标
    ■或许您正在推动精益生产的各种项目,但很多现场人员,甚至管理者不能真正理解精益生产,推不动!
    ■或许您在项目改善过程中,发现改善活动总是头痛医头,脚痛医脚,不能系统化,不能实现持续改进。
    为什么选择《全景式精益系统实战模拟》?
    ■欧洲原版引进,国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训,国内独家!
    ■摒弃传统抽象培训,通过两天的工厂实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受,轻松掌握精益生产的要领!让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂,是怎样通过精益的持续改进,逐步变成一家
    精益的工厂,深刻领会到精益生产的精髓。
    ■综合结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂,将综合运用全员生产
    ■维护(TPM),快速更换(SMED),看板管理(KANBAN),平衡生产,价值流管理等多种改善工具。
    ■资深的师资、精益理论与实践的深入结合,共同分享精益实务经验!
    “TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告诉我,我会忘记;给我看,我会记得;让我参与,我将深深的理解!

    【课程大纲】
    精益生产的介绍
    ■制造业的演变
    ■精益的起源
    ■精益思想的哲理
    ■从客户的需求来确认价值
    ■识别和消除浪费
    ■追求尽善尽美
    ■工厂常见的情形
    ■精益生产的特点
    ■录像:精益改进
    ■七大浪费分析
    ■精益生产的五大原则
    ■精益改进推行原理
    ■常见的精益生产工具
    全景模拟工厂的运行
    (下列内容将在全景模拟运行中逐步引入)
    ■生产计划的形成
    ■销售计划
    ■主生产计划
    ■车间生产计划
    ■每周计划分解
    ■出货计划
    ■工厂库存的合理设定
    ■精益改善的地图-价值流图
    ■描绘VSM的意义
    ■VSM定义
    ■VSM绘制步骤
    ■价值流的改善
    ■减少移动,提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计
    ■不同的布局方法及其比较
    ■布局对效率和物流的影响
    ■物料移动路径
    ■常用的优化方案
    ■布局的注意事项
    ■流程布局优化的益处
    ■案例讨论
    ■寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡(瓶颈与约束理论)
    ■约束理论-TOC的含义
    ■约束理论在生产中的运用
    ■生产节拍时间(Takt)
    ■单件流
    ■瓶颈的约束
    ■DBR的实施步骤
    ■快速更换的有效工具-SMED
    ■SMED的原理
    ■换型时间的定义
    ■案例分享-视频
    ■SMED的5大步骤
    ■推行的准备工作
    换型的其他技巧
    ■减少设备损耗、
    效率提升的有效工具—全员生产维护(TPM)
    ■OEE-整体设备效率
    ■如何改进OEE
    ■故障发生规律
    ■TPM改善的基础
    ■实施TPM的步骤和要点
    ■相关考核制度
    ■案例分享
    ■员工多技能培训
    ■建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行
    ■看板的工作原理
    ■看板的作用
    ■拉动系统常见的标识物
    ■看板的规则
    ■看板的设计与数量的计算
    ■看板系统的维护
    ■看板数量对库存的影响
    ■工厂运行总结
    ■客户满意度
    ■工厂生产能力
    ■库存水平的变化
    ■解决流程问题的利器—六西格玛管理
    ■六西格玛的三个含义
    ■六西格玛结构化解决问题的程序
    ■精益、六西格玛的区别与结合
    ■六西格玛成功要素
    如何在你的工厂开始:
    ■基本的分析工具――价值流程图
    信息流,物流,库存和瓶颈
    ■发现改进的机会
    ■描绘理想的生产流程
    ■推行精益生产的基本步骤
    ■其它企业推行中的经验分享

    【讲师介绍】
        廖伟老师,曼顿培训网(www.mdpxb.com)资深讲师。
    教育及资格认证:
    精益六西格玛专职讲师;咨询项目总监;已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动;
    讲师经历及专长:
    曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理;曾任职于某大型外资企业生产经理,主导推行精益六西格玛持续改善活动;其尤其擅长精益生产类课题的讲解,含全景式精益生产模拟,价值流分析,快速换型,精益指标,看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等
    培训客户及培训风格:
    廖老师曾培训过众多知名企业,其中包括可口可乐,勤美达工业,上海贝尔阿尔卡特,海尔洗衣机,索尼爱立信,海普制盖,山东龙大集团,奥迪斯电梯,阿海珐,高士线业,索斯科锁定系统,新希望集团,菲亚特汽车,博世电动工具,天津苏斯兰,香港雅视集团,南方轴承,沈阳第一制药,西安航天发动机厂,西电变压器,北京索鸿电子,河南卫华集团,上海蒂森克虏伯电梯等。
    廖老师是典型的实战派老师,实施现场改善项目的经验丰富,其讲授深入浅出,实战性强,项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发,并结合学员的实际案例进行讲解,深受学员好评。

    【费用及报名】
    1、费用:培训费4580元(含培训费、讲义费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。
    2、报名咨询:4006820825  010-56133998  56028090  13810210257  鲍老师
    3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
    4、备注:如课程已过期,请访问我们的网站,查询最新课程
    5、详细资料请访问北京曼顿培训网:www.mdpxb.com (每月在全国开设四百多门公开课,欢迎报名学习) 联系我时,请说是在易分网看到的,谢谢!

    首发网址:https://www.fenl161.com/zjk/zhiyepeixun/61430.html
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